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工業(yè)油煙凈化器怎么處理

工業(yè)油煙凈化器的處理方法主要包括機(jī)械過濾法和燃燒法。

1. 機(jī)械過濾法：通過多級過濾器或靜電吸附器，將廢氣中的固體微粒和油滴分別出來，然后再利用二次凈化器進(jìn)行進(jìn)一步的處理。機(jī)械過濾法可以有效地去除廢氣中的大顆粒微粒和油滴，但對于小顆粒狀微粒，如煙塵和霧霾等的去除效果則不理想。
2. 燃燒法：主要針對廢氣中的固體和氣態(tài)有機(jī)物，通過高溫氧化將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣等物質(zhì)，從而大大降低廢氣中有機(jī)物的含量。燃燒法適用于工業(yè)油煙廢氣量大且污染物濃度高的情況，但需要消耗大量的能源，并可能產(chǎn)生二氧化碳和氮氧化物，引發(fā)新的污染問題。

在處理工業(yè)油煙廢氣時，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的處理方法，也可以將多種方法組合使用以達(dá)到更好的處理效果。

另外，為了保證工業(yè)油煙凈化器的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和處理效果，還需要定期對其進(jìn)行清潔和維護(hù)。這包括清潔電場、檢查和清潔絕緣子等步驟。在清潔過程中，應(yīng)注意避免使用水直接清洗電場，以免造成泄漏等安全問題。同時，如果發(fā)現(xiàn)絕緣子有燒痕或裂縫等問題，應(yīng)及時更換，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和處理效果。

油煙凈化處理技術(shù)方法有幾種？

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。1、機(jī)械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。2、催化劑燃燒法燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。4、織物過濾法油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。5、濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。v?l?機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；l?濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；l?過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；l?催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；l?靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。靜電油煙凈化器從技術(shù)原理上可分傳統(tǒng)型和創(chuàng)新型。傳統(tǒng)型設(shè)備基本應(yīng)用傳統(tǒng)工業(yè)用靜電式油煙凈化設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、高壓電源甚至外型，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備穩(wěn)定可靠，技術(shù)成熟，缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，維護(hù)困難，高壓電源對市電網(wǎng)適應(yīng)能力差。創(chuàng)新型設(shè)備根據(jù)油煙特點(diǎn)，在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大程度的取舍，其許多關(guān)鍵技術(shù)屬于油煙凈化獨(dú)有，甚至有完全顛覆傳統(tǒng)靜電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。創(chuàng)新型油煙凈化設(shè)備在一定程度上克服了傳統(tǒng)模式的缺點(diǎn)，但其優(yōu)越性需要在使用過程中不斷完善。

油煙凈化器怎么清洗

1、先將油煙凈化器斷電處理，再用工具將它的外殼、電源等一一拆卸下來，拆卸的時候避免用力過度出現(xiàn)變形等問題。

2、準(zhǔn)備專用清洗劑，兌入一定量的溫水，用抹布蘸取后擦拭油煙凈化器內(nèi)部，確保每個角落都有擦拭到位，特別是上面的油垢一定要擦洗干凈，之后用清水沖洗幾次，確保沒有殘留的清洗劑。

3、將清潔后的部件晾干，確保沒有水分后安裝回去即可。

油煙凈化方式：

1、機(jī)械分離法

油煙凈化方式不少，采用機(jī)器分離的比較傳統(tǒng)的做法，它是通過慣性碰撞、旋風(fēng)分離實(shí)現(xiàn)油煙分離從而達(dá)到凈化的目的。這種做法的凈化效果比較低，不適合油煙比較大的區(qū)域使用，而且它的廢氣是直接排放的，對空氣有一定污染。

2、催化劑燃燒法

它也被稱之為燃燒凈化法，也就是用燃燒產(chǎn)生高溫氧化來轉(zhuǎn)化污染物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水等物質(zhì)，這樣就能有效凈化，同樣它的凈化效率不是很好，也不適合高油煙區(qū)域使用。

3、活性炭吸附法

活性炭的吸附能力是不錯的，在凈化和過濾方面有很好的應(yīng)用，可以很好的吸附掉油煙中的煙氣和油脂，但因?yàn)槌杀据^高，應(yīng)用不是特別廣泛。

油煙凈化器的清洗方法？

一、清洗劑的配置：1、將洗潔精按3%的比例倒入盛有40-50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶解。2、工業(yè)燒堿和水按1;15的比例配置所需要清洗劑。3、靜電式油煙凈化器專用化學(xué)清洗劑。二、清洗方法：處理網(wǎng)清洗：1、切斷電源，打開檢修門。2、將預(yù)處理網(wǎng)拉出。3、放入清洗槽中浸泡十分鐘，輕輕將網(wǎng)上油污清洗干凈，并用清水徹底沖洗干凈。4、將干燥的預(yù)處理網(wǎng)按原位置放回靜電式油煙凈化器。

三、電場清理:1、切斷電源，打開檢修門，取出電場。2、用清潔片（塑料片）放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動，只需將電極板上大部分油污清理掉即可，一次清理不干凈，可以多次清理。3、清理干凈刮下的油污，用清水洗干凈。4、清洗過的電場自然風(fēng)干（如仍有少量油污，不會影響產(chǎn)品凈化效果）。5、將干燥的電場按原位置放回凈化器，關(guān)上檢修門便可以重新工作。油煙凈化器經(jīng)過一段時間使用后，由于內(nèi)部積滿了油污，凈化處理效果就明顯的下降。因此，在靜電油煙凈化器試用期間，應(yīng)及時對靜電油煙凈化器進(jìn)行維護(hù)及清洗。確保凈化器的凈化效率。靜電油煙凈化器須三個月清洗一次，如果油垢過多的話就有可能會引起火災(zāi)。

油煙凈化器是怎樣清洗維護(hù)的？

油煙凈化器的的清洗維護(hù)：

1，設(shè)備(油煙凈化器)在正常的使用下，一般在(3-6)個月應(yīng)該清洗一次。設(shè)備在使用一段時間后，由于凈化電場內(nèi)部積滿了油污。凈化處理效果會有所下降。因此，在設(shè)備使用期間，應(yīng)及時對油煙凈化器進(jìn)行維護(hù)清洗。清洗方法：除油清洗劑按(3-5)％的比例倒入40-50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶解。工業(yè)燒堿和水按1：15的比例配置所需要清洗劑。

2、前置濾網(wǎng)的清洗與后置濾網(wǎng)的清洗：電源切斷十分鐘后，打開檢修門，將前置濾網(wǎng)與后置濾網(wǎng)拉出，放如清洗槽內(nèi)10-15分鐘，輕輕將網(wǎng)上油物清洗干凈。并用清水沖洗干凈。清洗后的濾網(wǎng)自然風(fēng)干，風(fēng)干后的濾網(wǎng)按原位置放回凈化器內(nèi)。

3、凈化電場清洗處理：電源切斷十分鐘后，打開檢修門，取出電場。放如清洗槽內(nèi)10-15分鐘，或用噴壺把適量的清洗劑噴到電場(電極板)10-15分鐘，用清潔片或刮刀放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動，只需將電極板上大部分油污清理即可，一次清洗不干凈，可多次清洗。清洗過的電場用清水沖洗干凈，自然風(fēng)干后，電極板按原位置放回凈化器內(nèi)，關(guān)閉檢修門便可重新工作。