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油煙凈化器作業(yè)要求

油煙凈化器的作業(yè)要求涉及多個方面，包括運行前的檢查、操作程序、運行使用注意事項以及安裝和維護等。以下是對這些要求的詳細歸納：

一、運行前檢查

1. 專人管理：油煙凈化器必須專人負責(zé)其操作、維修及保養(yǎng)。
2. 安全培訓(xùn)：操作人員需進行安全培訓(xùn)，獲得上崗證并持證上崗。同時，需學(xué)習(xí)油煙凈化器的《使用說明書》，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握操作規(guī)程。
3. 電氣安全：為防止導(dǎo)線超負荷，油煙凈化器應(yīng)采用單獨線路供電，并安裝合適的熔斷器、耐高溫的絕緣材料以及漏電保護器。
4. 設(shè)備檢查：開機前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護裝置是否良好，設(shè)備接地線是否牢固，電源系統(tǒng)及艙門是否關(guān)閉且密封良好，排油管是否接好，以及確認輸入電壓與設(shè)備使用電壓是否匹配。
5. 聯(lián)動要求：油煙凈化器應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)動，同時開同時關(guān)。如不能聯(lián)動，應(yīng)在啟動凈化器前先啟動風(fēng)機運行一段時間（特別是在嚴(yán)寒的冬天），關(guān)機時應(yīng)先關(guān)掉凈化器再停風(fēng)機。
6. 安裝位置：油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少2米以上，與風(fēng)機的距離4米以上，以確保消防安全和凈化效果。

二、操作程序

1. 通電檢查：完成通電前檢查正常后，開啟風(fēng)機電源控制開關(guān)。當(dāng)凈化器電源指示箱綠燈亮?xí)r，表示凈化器已開始正常運轉(zhuǎn)工作。
2. 故障處理：若紅燈長時間亮著，表示不工作，可按動電箱復(fù)位鍵多次嘗試恢復(fù)。若無法恢復(fù)，應(yīng)關(guān)閉電源，重新檢查電極控制電路，并聯(lián)系專業(yè)人員進行檢修。

三、運行使用注意事項

1. 嚴(yán)禁觸碰：嚴(yán)禁在設(shè)備通電的工作狀態(tài)下打開電極艙門和電控箱門，以及觸摸設(shè)備內(nèi)的一切系統(tǒng)部件。
2. 防止異物進入：嚴(yán)禁任何異物進入設(shè)備電極系統(tǒng)內(nèi)。
3. 安全接地：設(shè)備箱體必須安全接地，以防止漏電導(dǎo)致觸電事故。
4. 專業(yè)維修：非專業(yè)人員不得拆裝及檢修設(shè)備。若發(fā)生故障，應(yīng)及時關(guān)閉電源，由專業(yè)人員進行檢修。
5. 定期清洗：油煙凈化器使用一段時間后，必須對設(shè)備進行清洗、保養(yǎng)，以確保其正常運行和凈化效率。

四、安裝與維護

1. 安裝要求：油煙凈化器應(yīng)安裝在油煙產(chǎn)生點的最近位置，以減少油煙在管道中的積聚。同時，需考慮通風(fēng)條件，確保設(shè)備周圍有足夠的空間進行空氣流通。安裝位置應(yīng)便于日后對設(shè)備進行清潔、維護和更換濾網(wǎng)等操作。
2. 管道要求：油煙管道應(yīng)保持良好的密封性，避免油煙泄漏。管道長度和彎頭數(shù)量應(yīng)盡量減少，以降低油煙在管道中的阻力，提高凈化效率。
3. 防火措施：油煙管道應(yīng)設(shè)置防火閥等防火措施，確保在發(fā)生火災(zāi)時能夠及時切斷油煙通道，防止火勢蔓延。
4. 電氣接線：油煙凈化器的電氣接線應(yīng)符合國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在使用過程中不會出現(xiàn)電氣故障。
5. 定期維護：根據(jù)設(shè)備的使用情況和廠家建議，制定定期維護計劃，包括清潔濾網(wǎng)、檢查電氣部件等，以確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

綜上所述，油煙凈化器的作業(yè)要求涵蓋了從運行前檢查到操作程序、運行使用注意事項以及安裝與維護等多個方面。嚴(yán)格遵守這些要求，可以確保油煙凈化器的正常運行和高效凈化效果，同時保障人員和設(shè)備的安全。

如何正確使用油煙凈化器？

油煙凈化器吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品長處的基礎(chǔ)上，首要用于廚房低空排放油煙的凈化管理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及校園、機關(guān)、工廠等場所；食物油炸、烹任加工職業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

怎么運用油煙凈化器呢？

1、運用時，一般應(yīng)在翻開燃氣灶前1-2分鐘發(fā)動油煙凈化器。發(fā)動時運用高速檔發(fā)動，發(fā)動后可根據(jù)廚房煙氣大小變化高速或低速。

2、油煙凈化器應(yīng)在做完飯燃氣灶封閉后持續(xù)作業(yè)3分鐘或更長，保證把房間空氣換新一次。

3、燃氣灶應(yīng)在油煙凈化器正下方，抽煙作用效率會更高。

4、運用時，距油煙凈化器很近的窗戶應(yīng)關(guān)嚴(yán)，把門開一條縫，防止構(gòu)成比較大的空氣對流，并能及時彌補廚房氧氣。

在清洗油煙凈化器時該注意哪些問題？

1.首要保證切斷電源，然后保證清洗人員的安全。

2.找專業(yè)的環(huán)保公司進行清洗，專業(yè)的人員在取出電極時會比較當(dāng)心，防止電極的變形，然后影響放電。

3.關(guān)于非防腐的廚房油煙凈化器，盡量挑選熱水沖刷，防止清洗劑對油煙凈化器的腐蝕。

4.清洗后將電極擦干，防止立刻運用絕緣不好。

5.絕緣陶瓷邊際處要細心處理，擦洗越干凈越好。

6.清洗紅燈長亮?xí)r需立刻清洗或檢修。

餐飲業(yè)為什么要裝油煙凈化器及環(huán)保局規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的

餐飲店要裝油煙凈化器是因為現(xiàn)在環(huán)保局和工商局有硬性要求，會產(chǎn)生油煙的餐飲單位都需要安裝油煙凈化器，不然就不發(fā)餐飲營業(yè)執(zhí)照，環(huán)評也不會通過。

2002年全國性的《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》正式實施，最高要求餐飲單位達到85%以上的油煙凈化率。

但近幾年由于國家大力推行環(huán)保事業(yè)，各省市都開始辦法各自的餐飲油煙排放標(biāo)準(zhǔn)，目前嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)是北京的《餐飲業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》最高要求凈化率達95%以上，最低也要90%。

油煙污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)如下表：

今后應(yīng)該都會向這個標(biāo)準(zhǔn)看齊的。

覺得可以的話，請采納。

靜電油煙凈化器使用常識是什么？

一、燃氣灶應(yīng)在油煙機正下方，油煙凈化作用較好。盡量不要把油煙凈化器安裝在門窗等空氣對流較強的方位鄰近，防止影響油煙凈化作用。二、使用時，一般應(yīng)在翻開燃氣灶前1-2分鐘發(fā)動煙機。發(fā)動時較好使用高速檔發(fā)動，發(fā)動后可根據(jù)廚房煙氣巨細變化高速或低速。使用時，距煙機很近的窗戶應(yīng)關(guān)嚴(yán)，把門開一條縫，防止構(gòu)成比較大的空氣對流，并能及時彌補廚房內(nèi)空氣。

三、煙機應(yīng)在做完飯燃氣灶封閉后持續(xù)作業(yè)3分鐘或更長，確保把房間空氣換新一次。油煙凈化器應(yīng)安裝在燃氣灶具中心點正上方方位上，其底平面與燃氣灶具之間的間隔應(yīng)在650mm—750mm范圍內(nèi)

四、出風(fēng)管不宜太長，較好不要超越2米，并且盡量削減折彎，防止多個90度折彎，否則會影響油煙凈化器作用。

廚房油煙凈化器的排放標(biāo)準(zhǔn)

國家環(huán)保局規(guī)定了《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》，具體如下：前 言 飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度、臭氣濃度、油煙凈化設(shè)施的最低去除效率、油煙排氣筒最低排放高度。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市建成區(qū)、自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新建、擴建、改建飲食業(yè)單位的設(shè)計、環(huán)境影響評價、竣工環(huán)境保護驗收及其經(jīng)營期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14675 空氣質(zhì)量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法 GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法。 3 術(shù)語及定義 下列術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值及排風(fēng)量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。 3.2 飲食業(yè)油煙 對食物烹飪和食品生產(chǎn)加工過程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及熱氧化或熱裂解產(chǎn)生的混合物。 3.3 油煙凈化設(shè)備 對食物烹飪和食品生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的油煙進行凈化處理的設(shè)備。 3.4 飲食業(yè)單位 處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業(yè)單位。 3.5 無組織排放 未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。 3.6 油煙去除效率 飲食業(yè)油煙進行凈化設(shè)備處理后，被除去的油煙與處理前的油煙的質(zhì)量的百分比。 式中：P——油煙去除效率，%； c前——處理設(shè)施前的油煙濃度，mg/m3； Q前——處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m3/h； C后——處理設(shè)施后的油煙濃度，mg/m3； Q后——處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m3/h。 3.7 惡臭污染物 一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損害生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。 3.8 臭氣濃度 惡臭氣體（包括異味）用無臭空氣進行稀釋，稀釋到剛好無臭時，所需的稀釋倍數(shù)。 4 排放限值 4.1 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分 4.1.1飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準(zhǔn)灶頭數(shù)劃分，基準(zhǔn)灶頭數(shù)按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個基準(zhǔn)灶頭對應(yīng)的發(fā)熱功率為1.67×108J/h，對應(yīng)的排氣罩灶面投影面積1.1m2。 4.1.2飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分為大、中、小三級。劃分參數(shù)見表1。 表1 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分規(guī)模小型中型大型基準(zhǔn)灶頭數(shù) ≥1，<3 ≥3，<6 ≥6對應(yīng)灶頭總功率（108J/h） 1.67，<5.00 ≥5.00，<10 ≥10對應(yīng)排氣罩面總投影面積(m2) ≥1.1，<3.3 ≥3.3，<6.6 ≥6.6 4.2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度。 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度見表2。 表2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度 單位為毫克/立方米 小型中型大型1.5 1.2 1.0 4.3 飲食業(yè)單位排氣筒惡臭污染物 飲食業(yè)單位排氣筒排放的油煙，所產(chǎn)生的惡臭污染物，用臭氣濃度表示。其排氣筒臭氣濃度排放限值為70（無量綱）。 4.4 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率見表3。 表3 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率 規(guī)模小型中型大型凈化設(shè)施的最低去除效率 % 85 90 90 4.5 飲食業(yè)單位油煙排氣筒最低排放高度 油煙排氣筒排放高度應(yīng)高于排氣筒所在或所附建筑物頂1.5m，并且風(fēng)機與排氣口之間的平直管段長度應(yīng)符合采樣位置的要求。符合采樣位置所要求的平直管段長度要求，且排氣口不得朝向易受影響的建筑物。如果飲食業(yè)單位排氣筒出口周圍20m半徑范圍內(nèi)有高于排氣筒出口的易受影響的建筑物時，其最高允許排放濃度見表4。 表4 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度 單位為毫克每立方米 小型中型大型1.0 0.8 0.5 5 其它規(guī)定 5.1 排放油煙的飲食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)施，并保證操作期間按要求運行。 5.2 油煙無組織排放視同超標(biāo)。 6 監(jiān)測 6.1 采樣位置及采樣點 飲食業(yè)單位油煙濃度采樣位置及采樣點應(yīng)符合GB/T 16157的規(guī)定，臭氣濃度的采樣位置及采樣點應(yīng)符合GB 14554的規(guī)定。 6.2 采樣時間、采樣頻次、采樣工況 采樣時間應(yīng)在油煙排放單位作業(yè)高峰期進行，油煙濃度采樣次數(shù)為連續(xù)5次，每次不少于10min。臭氣濃度采樣次數(shù)為5次，每次間隔不少于10min。 6.3 分析、測定方法 油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析、測定方法見表5。 表5 油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析方法 污染物名稱分析、測定方法來 源油煙排放濃度飲食業(yè)油煙分析方法附錄A油煙去除效率油煙去除效率的測定方法附錄B臭氣濃度三點比較式臭袋法 GB 14675 6.4 分析結(jié)果處理 油煙濃度5次分析結(jié)果之間，其中任何一個數(shù)據(jù)與最大之比較，若該數(shù)據(jù)小于最大值的四分之一，則該數(shù)據(jù)為無效值，不能參與平均值計算。數(shù)據(jù)經(jīng)取舍后，至少有三個數(shù)據(jù)參與平均值計算，否則重新采樣。臭氣濃度取其最大測定值。 7 標(biāo)準(zhǔn)實施 7.1 排放油煙的飲食業(yè)單位應(yīng)安裝并正常運行符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4要求的油煙凈化設(shè)施，縣級以上環(huán)保部門可對飲食業(yè)單位油煙排放情況進行監(jiān)測。 7.2 其他需要特殊保護的地區(qū)，由縣級以上環(huán)境保護部門確定。 7.3 本標(biāo)準(zhǔn)由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負責(zé)監(jiān)督實施。 附錄A （規(guī)范性附錄） 飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法 金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法 A.1 原理 用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測定油煙的含量。 油煙的含量由波數(shù)分別為2 930cm-1（CH2基團中C—H鍵的伸縮振動）、2 960cm-1（CH3基團中C—H鍵的伸縮振動）和3 030cm-1（芳香環(huán)中C—H鍵的伸縮振動）譜帶處的吸光度A2930、A2960和A3030進行計算。 A.2 試劑 A.2.1 四氯化碳（CCl4）：在2 600 cm-1～3 300 cm-1之間掃描吸光度值不超過0.03（4cm比色皿），一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。 A.2.2 高溫回流食用花生油（或菜籽油、調(diào)和油等）。高溫回流油的方法：在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，插入量程為500℃的溫度計，先控制溫度于120℃，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，升溫至300℃，回流2h，即得標(biāo)準(zhǔn)油。 A.3 儀器和設(shè)備 A.3.1 儀器：紅外分光儀，能在3 400 cm-1～2 400 cm-1之間吸光值進行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。 A.3.2 超聲清洗器。 A.3.3 容量瓶：50ml、25ml。 A.3.4 油煙采樣器與濾筒。 A.3.5 比色管：25ml。 A.3.6 帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。 A.3.7 煙塵測試儀，其采樣系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)要求參照GB/T 16157。 A.4 采樣和樣品保存 A.4.1 采樣 采樣布點、采樣時間和頻次、采樣工況按本標(biāo)準(zhǔn)6.2的規(guī)定進行。 A.4.1.1 采樣步驟 參照GB/T 16157—1996的煙塵等速采樣步驟進行。 A.4.1.1.1 采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。 A.4.1.1.2 加熱用于濕度測量的全加熱采樣管，潤濕干濕球，側(cè)出干、濕球溫度和濕球負壓；測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測量煙氣動、靜壓等條件參數(shù)。 A.4.1.1.3 確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。 A.4.1.1.4 裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時須小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內(nèi)，特別注意不要污染濾筒表面。 A.4.1.1.5 將采樣管放入煙道內(nèi)，封閉采樣孔。 A.4.1.1.6 設(shè)置采樣時間，開機。 A.4.1.1.7 記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負壓、溫度及采樣時間。記錄濾筒號。 A.4.1.1.8 油煙采樣器采集油煙。 A.4.2 樣品保存：收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品若不能在24h內(nèi)測定，可保存在冰箱的冷藏室中（≤4℃）保存7d。 A.5 試驗條件 A.5.1 濾筒在清洗完后，應(yīng)置于通風(fēng)無塵處晾干； A.5.2 采樣前后均保證沒有其他帶油漬的物品污染濾筒。 A.6 樣品測定步驟 A.6.1 把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋； A.6.2 把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10min； A.6.3 把清洗液轉(zhuǎn)移到25ml比色管中； A.6.4 再在清洗杯中加入6 ml四氯化碳超聲清洗5min； A.6.5 ）把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中； A.6.6 再用少許四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中，加入四氟化碳稀釋至刻度標(biāo)線； A.6.7 紅外分光光度法測定：測定前先預(yù)熱紅外測定儀1h以上，調(diào)節(jié)好零點和滿刻度，固定某一組校正系數(shù)； A.6.8 標(biāo)準(zhǔn)系列配制：在精度為十萬分之一的天平上準(zhǔn)確稱取回流好的相應(yīng)的食用油標(biāo)準(zhǔn)樣品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70℃～74℃）后的分析純CCl4稀釋至刻度，得高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液A。取A液1.00ml于50ml容量瓶中用上述CCl4稀釋至刻度，得標(biāo)準(zhǔn)中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCl4稀釋至刻度配成標(biāo)準(zhǔn)系列（濃度范圍0～60mg/L）。 A.6.9 樣品測定：用適量的CCl4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于超聲器上清洗5min，將清洗液倒入25ml比色管中，再用適量的CCl4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉(zhuǎn)入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進行紅外分光試驗。 A.7 結(jié)果計算 A.7.1 油煙治理效率計算公式 見附錄B及標(biāo)準(zhǔn)正文中3.6節(jié)。 A.7.2 油煙排放濃度計算公式 C測=C溶液×V/1000 V0 式中： C測——油煙排放濃度（mg/m3）； C溶液——濾筒清洗液油煙濃度（mg/L）； V——濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）； V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積（m3），其計算方法以參考GB/T 16157。 附錄B （規(guī)范性附錄） 油煙去除效率的測定方法 B.1 油煙凈化設(shè)施的去除效率測定分為對安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施的測定及對安裝在排煙罩上凈化設(shè)施的測定兩種情況。 B.2 對安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時測定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按本標(biāo)準(zhǔn)3.6中公式計算油煙去除效率。 B.3 對安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，需在進行效率測試前，確定一個穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測定出安裝與不安裝凈化設(shè)施時的油煙排放濃度與風(fēng)量，按本標(biāo)準(zhǔn)3.6中公式計算油煙去除效率。 簡單地說，你可以先找餐廳協(xié)商一下，要他們安裝油煙凈化器，如果他不不肯你可以找當(dāng)?shù)丨h(huán)保局投訴。