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油煙凈化器風(fēng)機抖動

油煙凈化器風(fēng)機抖動可能由多種原因引起，以下是一些常見的原因及相應(yīng)的處理方法：

一、常見原因

1. 軸承問題：
- 軸承損壞或潤滑不良會導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生抖動和異響。

2. 葉輪問題：
- 葉輪上可能黏附異物，如除濕帽等，這會破壞葉輪的動平衡，導(dǎo)致抖動。
- 葉輪葉片上的積灰、污垢或磨損也會影響其平衡，進(jìn)而引發(fā)抖動。

3. 安裝問題：
- 風(fēng)機安裝基礎(chǔ)不平整，或者聯(lián)接件、地腳螺栓未緊固，會導(dǎo)致風(fēng)機在運行時產(chǎn)生抖動。
- 安裝過程中，如果風(fēng)機機殼或葉輪等部件發(fā)生變形，也可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時碰擦蝸殼內(nèi)壁，產(chǎn)生異常聲音和振動。

4. 電機問題：
- 電機裝配不良，如定子轉(zhuǎn)子間隙不均勻，或電機軸承磨損、軸承孔過大，都會導(dǎo)致風(fēng)機抖動。
- 電機繞組局部短路或斷路也可能引起風(fēng)機異常運行。

5. 管道問題：
- 出風(fēng)管道設(shè)計不合理，如拐彎過多、風(fēng)阻過大，會影響風(fēng)機的正常運行，導(dǎo)致抖動。
- 管道中如果有雜物打壞葉輪，或葉輪與主軸的緊固螺栓松動，也會導(dǎo)致風(fēng)機振動。

6. 其他因素：
- 電機質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或電機超負(fù)荷運行，也可能引起風(fēng)機抖動。
- 皮帶打滑或磨損嚴(yán)重，雖然不常見，但也可能對風(fēng)機的穩(wěn)定運行造成影響。

二、處理方法

1. 檢查并更換軸承：
- 定期檢查軸承狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞或潤滑不良，應(yīng)及時更換。

2. 清理葉輪：
- 清除葉輪上的異物及內(nèi)部臟垢，保持葉輪清潔。
- 檢查葉輪葉片是否磨損或變形，如有需要，進(jìn)行修復(fù)或更換。

3. 優(yōu)化安裝：
- 確保風(fēng)機安裝基礎(chǔ)平整，聯(lián)接件和地腳螺栓緊固。
- 在安裝過程中，注意避免風(fēng)機機殼或葉輪等部件發(fā)生變形。

4. 檢查并更換電機：
- 定期檢查電機狀態(tài)，包括定子轉(zhuǎn)子間隙、軸承磨損情況等。
- 如發(fā)現(xiàn)電機裝配不良或繞組故障，應(yīng)及時校正或更換。

5. 調(diào)整管道設(shè)計：
- 優(yōu)化出風(fēng)管道設(shè)計，減少拐彎，降低風(fēng)阻。
- 清理管道中的雜物，確保暢通無阻。

6. 其他措施：
- 選擇質(zhì)量上乘、符合標(biāo)準(zhǔn)的電機和配件。
- 避免電機超負(fù)荷運行，定期檢查和維護(hù)電機。
- 如發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

綜上所述，油煙凈化器風(fēng)機抖動可能由多種原因引起，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行逐一排查和處理。在處理過程中，應(yīng)注意安全操作，避免對設(shè)備造成二次損壞。同時，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備也是預(yù)防抖動問題的重要措施。

對于油煙凈化器的風(fēng)機會出現(xiàn)哪些故障呢？

1、風(fēng)機震動劇烈旋轉(zhuǎn)時碰擦蝸殼內(nèi)壁，此時風(fēng)機會發(fā)出異常的聲音和劇烈振動，原因是風(fēng)機在貯運，安裝過程中導(dǎo)致風(fēng)機機殼或葉輪等部件發(fā)生變形。葉輪葉片上有積灰。污垢的雜物；或者葉輪受壓變形、葉片磨損；或者管道中有雜物打壞葉輪；或者葉輪的輪殼和葉片松動；或者聯(lián)接葉輪與主軸的緊固螺栓松動。以上情況會導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不平衡量而引起風(fēng)機振動。風(fēng)機的安裝基礎(chǔ)不平整，或者風(fēng)機的聯(lián)接件或地腳螺栓未緊固，或者風(fēng)機在使用過程中聯(lián)接螺栓松動。軸承座與支架的聯(lián)接螺栓、軸承座及皮帶輪鎖緊套松動；軸承損壞或風(fēng)機主軸彎曲。因不合格的增高轉(zhuǎn)速，超出了風(fēng)輪的承受能力使扇葉變形至使風(fēng)輪跳動。

2、電機電流過大或電機溫升過高風(fēng)機啟動時進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)閥未調(diào)整好。機械摩擦，劇烈振動。電機軸承損壞，或潤滑不良。電機質(zhì)量不符合有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機輸送的氣體密度過大或溫度過高。風(fēng)機與管路選配不合理，電機超負(fù)荷運行。風(fēng)機轉(zhuǎn)速太快或過流量太大。3.風(fēng)量不夠安裝前設(shè)計不當(dāng)，風(fēng)量損耗。風(fēng)阻未考慮詳細(xì)。排風(fēng)管過長，彎曲過多使風(fēng)阻加大以至影響風(fēng)量。4.不轉(zhuǎn)動電機未啟動，線路不通或馬達(dá)損壞。電壓偏低，電源線短路缺相。皮帶打滑。5.皮帶滑下或跳動皮帶未對準(zhǔn)皮帶槽。皮帶磨損或太大。

油煙凈化器新機常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場放電

故障原因：當(dāng)電場陰極針歪或電場內(nèi)積油過多時，電場將會放電。設(shè)備放電時除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場將陰極針校正或清洗電場。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時，除油煙效果會變差。而且通過風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過大時，出風(fēng)口可能會看到冒煙，但此時油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場振動放電。③安裝時不小心將電場陰極針碰歪造成電場放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機之間加裝防震裝置。③將電場拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長控制線時將導(dǎo)線接錯。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運行時跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場跳閘保護(hù)

（1）電場短路

故障原因：①在安裝時不小心使陰極針歪。②在清洗后電場內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場，校正陰極針。②清除電場內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時絕緣子上殘留有過多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場沒有短路，而且一開機即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過高，通常是設(shè)備工作到最高峰時跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險管。

解決方法：更換相同型號的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機芯及過濾網(wǎng)未及時清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說明電控箱內(nèi)溫度過高或濕度過大。

6、電場內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場中有異物。

（2）電場與殼體之間距離太近。

（3）電場極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場極板間距過小。

排除方法：讓風(fēng)機單獨運轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機的常見故障，以及在使用過程中經(jīng)常會遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

油煙凈化器使用需要注意什么？

1、需要經(jīng)常的清洗保養(yǎng)。長時間不清洗，有可能會致油路堵塞不通，隨之廢油陳積，馬達(dá)負(fù)荷加重，嚴(yán)重時造成電機燒壞。煙道狹窄或排煙管道過長，造成吸力大，排量小，二者不成比例，這樣，風(fēng)倉里積余氣流循環(huán)加劇，引起整機抖動，噪音很大。
2、在清洗時不要用濕潤的抹布和滑洗劑來擦試油煙機開關(guān)，只要油路暢通就行了，而且在清洗時最好是需要專業(yè)人員來。
3、如果是大型的油煙凈化器產(chǎn)品就一定得需要專業(yè)人員來清洗了，比較大型的設(shè)備都是在酒店、飯店、食堂等這樣的場所，凈化器清洗干凈不但利于廚房排煙流暢，更能消除消防隱患。

油煙凈化器滋滋響是什么原因

油煙凈化器滋滋響的原因是：

1、電壓過高。解決辦法：檢查電壓是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)電壓過高就需要調(diào)低電壓。

2、油煙凈化器電場的電極板上有水。解決辦法：清洗過后必須晾干電場，在潮濕天氣發(fā)現(xiàn)噼噼啪啪響聲的話，就用風(fēng)機對著電場吹30分鐘左右，把水分吹干就行了。

3、油煙凈化器電場電極板正負(fù)極連接短路。解決辦法：電極板之間是不能連接的，必須檢查確保極板之間沒有雜物，防止短路。

4、油煙凈化器電場極板有雜物。解決辦法：和第3點類似，有異物粘在電極板上也會引起異響，建議定期清洗電場；廣杰環(huán)保的油煙凈化器有過濾裝置，所以一般不會出現(xiàn)這種情況。

5、極板或齒條有變形：解決辦法。在安裝拆卸或者清洗過程中跌碰到會導(dǎo)致這種情況發(fā)現(xiàn)，所以安裝期間要檢查極板是否變形，如過變形用鐵鉗修復(fù)。

6、地線沒接好。解決辦法：檢查并接好地線，做好電器安裝防護(hù)。